Autoflame MK7 DTI燃烧管理控制系统 DTI70100

Autoflame MK7 DTI燃烧管理控制系统 DTI70100

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节能控制系统管理是采用英国尖端技术的微电脑控制系统，该系统为用户提供了一个能灵活应用的平台，能够精准的操作锅炉/燃烧机的负载要求，达到燃烧水平。

这套节能控制系统设备包含的所有功能可以确保提供可靠的燃烧管理，该系统含一个完全自动化的火焰检测防护装置、燃气阀门检测系统、Modbus数据传输装置以及带触摸屏的控制面板。

该系统能够确保锅炉温度的精准度始终保持在1°范围之内，压力精准度保持在1 P.S.I之内。在整个燃烧过程中控制空气阀门和燃料阀门的伺服马达都能够达到0.1°的精准度。高精准度确保了的空气燃烧比，大大的降低了燃料消耗以及二氧化碳的排放量。

相对于传统的机械连杆式系统，该节能控制系统能够降低5%左右的燃料消耗量。

所有记录在EGA烟气分析设备上的数据都可以通过屏幕或者 MK7 DTI 显示出来。在线纪录所有的燃烧参数，包括总计值、线上数据每分钟更新一次、历史数据平均每分钟或每小时更新一次、两年数据包括烟气排放、压力值、大气压力、温度、燃烧效能、燃料消耗等数据，这些数据和图表可以打印出来储存。 

Autoflame  MK7燃烧控制器及功能介绍

MM 微调节/火焰保护

• 燃料/空气比控制
• 控制多达4个定位马达和2个变速驱动（VSD / VFD）
• 4个独立燃料程序
• 温度和压力的全可调PID荷载控制
• 外加电压/当前荷载控制和设定点调节
• 各种锅炉荷载探测器
• 双燃烧器功能
• 与控制频率驱动器完全兼容
• 燃料流量计功能
• 内焰保护 – 带紫外线和红外线自检的完全火焰监控
• 燃气阀组泄露监督和燃气压力监测
• 气压校对和监测

EGA 废气分析（选项）

• 3个参数均衡调整：O2,CO2和CO
• O2, CO2, CO, NO的分析，废气温度，效率和ΔT
• NO2和SO2的可选分析
• 执行重新校准，更换电池，用户设置和独立运行的本地数据显示
• O2, CO2, CO, NO和排气温度的上限/下限/绝对极限
• 六个4-20mA输出信号与其他控制/图表记录器进行数据交流

IBS 智能排序锅炉（优先/滞后控制）

• 系统将通过优先/滞后的荷载分配来排序热水锅炉和蒸汽锅炉
• 通过系统中的用户选项来根据实际使用情况充分调整控制
• 用于隔离阀门或水泵的系统控制
• 通过时序和压力补偿或水温自动调节器为滞后锅炉设定虚构设定值和进行待机加热。

DTI 数据传送介面（选项）

• 系统将收集现场多达10个微调节模块，10个EGA模块，10个模拟I/O模块和10个数字I/O模块的运行数据。数据通过RS232/485数据传输链接传输到运行WinPC DTI或建筑物管理系统（BMS）的本地计算机上。
• 调制解调器兼容软件可远程给出信息和控制锅炉房的运行。
• 兼容MODBUS和Johnson’s Metasys

   WL 水位控制

• 全调节水位控制，包括所有安全设置，第2低水位，第1低水位，第1低水位预报警，高水位预报警和高水位。
• 15 First Out Annunciation inputs
• 自动底排污
• 表面排污管理 (TDS – 全溶解固体)
• 蒸汽流量计

IIF O2 界面模块

• 与现有的在线O2分析器通过4-20mA进行面接

PCC PC兼容

• 从微调节模块下载所有的调试数据
• 向微调节模块上传调试数据

I/O 数字&模拟 输入/输出 模块

• 可设置这些模块来为DTI系统输入和输出数据
• 模拟模块有6个4-20mA输入输出
• 可对应具体使用对所有输入/输出做标记，以及安排警报状态或只监视状态。